一、項目背景
在某大型數據中心擴建項目中，引入了新型的 APC23142 MIND-EA 系列精密電子設備。這些設備對供電穩定性和接地質量要求極高，為確保設備正常運行，免受電磁干擾以及雷電等過電壓危害，需構建一套精準達到 1Ω 接地電阻的接地系統。該數據中心位于城市郊區，周邊土壤條件較為復雜，土壤電阻率呈現一定的不均勻性，給施工帶來了不小挑戰。
一、防雷依據規范
《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010
《建筑物電子信息系統防雷技術規范》GB50343-2012
《建筑物防雷設施安裝》99D501-1
二、施工日期
7個日歷天
四、施工準備
技術調研
組織專業團隊對 APC23142 MIND-EA 設備的電氣參數、接地要求進行深入剖析，與設備廠商技術人員溝通確認關鍵技術節點。
聘請地質勘查單位對場地土壤進行全面勘查，繪制土壤電阻率分層圖，詳細掌握不同深度土壤的導電特性。
材料選型
接地極選用高純度銅包鋼材質，其兼具銅的優良導電性和鋼的機械強度，能有效抵抗土壤腐蝕，確保長期穩定接地。
接地導線采用多股軟銅絞線，滿足大電流泄放需求，且柔韌性好，便于布線施工。
降阻劑選用環保型、長效物理降阻劑，對土壤環境無污染，能持續降低接地極周圍土壤電阻率。
工具準備
配備專業的接地電阻測試儀，如 Fluke 1625 型，可精確測量低電阻值，滿足 1Ω 接地電阻檢測精度要求。
準備大型打樁機用于將接地極垂直打入地下較深位置，確保接地極與低電阻率土壤層充分接觸。
電焊機、切割工具等用于接地材料的連接與加工。
五、施工過程
接地極安裝
根據土壤電阻率勘查結果，規劃接地極布局。采用梅花形分布方式，在設備周邊間隔 5 米均勻布置接地極，深度達到 3 米以下，確保接地極底部接觸到低電阻率土壤層。
使用打樁機將銅包鋼接地極逐一打入地下，過程中嚴格控制垂直度偏差在 ±2° 以內，保證接地極有效接地面積。
接地網連接
接地極安裝完成后，采用放熱焊接工藝連接接地極與接地導線。先將接地極頂端打磨平整，套上模具，倒入焊粉，利用鋁熱反應產生的高溫使銅導線與接地極熔為一體，形成牢固、低電阻的連接點。
接地導線按照設計路徑敷設，避開強電、弱電管線，通過線槽或埋地方式引至設備接地端子，沿線做好固定與防護，防止機械損傷。
降阻處理
在接地極周圍開挖環形溝槽，深度約 0.5 米，將降阻劑均勻倒入溝槽，包裹接地極，回填土壤并分層夯實，使降阻劑與土壤充分混合，擴大接地極等效半徑，降低接地電阻。
對局部土壤電阻率過高區域，采用換土法，將高阻土壤挖出，換填電阻率低的黏土，并添加適量降阻劑，進一步優化接地效果。
六、測試與驗收
接地電阻測試
施工完成后，使用 Fluke 1625 接地電阻測試儀進行測試。測試前確保測試儀校準無誤，將測試線與接地系統連接牢固，按照操作規程分別在不同時段、不同氣候條件下進行多次測量，記錄數據。
經測試，接地電阻穩定在 0.92Ω - 0.98Ω 之間，滿足 APC23142 MIND-EA 設備 1Ω 接地電阻要求。
驗收流程
由建設單位、施工單位、監理單位以及設備廠商共同組成驗收小組，對照施工圖紙、技術規范，對接地材料質量、施工工藝、連接可靠性等進行全面檢查。
查閱測試報告，確認接地電阻達標后，各方簽署驗收合格文件，正式交付使用。
七、后續維護
定期對接地系統進行巡檢，查看接地極有無外露、腐蝕，接地導線有無破損、松動等情況，每月至少進行一次外觀檢查。
每半年進行一次接地電阻復測，如遇雷雨季節、周邊施工等特殊情況后及時追加測試，確保接地系統始終處于良好運行狀態，保障 APC23142 MIND-EA 設備長期穩定運行。
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